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沈陽NiCr20TiAl*現(xiàn)貨規(guī)格
  • 發(fā)布日期:2018-02-01      瀏覽次數(shù):1036
    • NiCr20TiAl熱處理工藝流程NiCr20TiAl熱處理工藝流程

      NiCr20TiAl不銹鋼板特點:

      (1)鋼板表面光潔,有較高的塑性、韌性和機械強度,耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼,但不是不生銹。

      (2)鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分(鉻、鎳、鈦、硅、鋁等)和內部的組織結構,起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學穩(wěn)定性,能在鋼表面形成鈍化膜,使金屬與外界隔離開來,保護鋼板不被氧化,增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后,抗腐蝕性就下降。


      NiCr20TiAl

      德國料號:2.4952?
      德國鋼號:NiCr20TiAl
      化學成分:
      C:0,04, , - 0,10
      Si:max. 1,00
      Mn:max. 1,00
      P:max. 0,020
      S:max. 0,015
      Ti:1,80 - 2,70
      Cu:max. 0,20
      Al:1,00 - 1,80
      B:max. 0,008
      Fe:max. 1,50
      =======, ,======NiCr20TiAl世界鋼號對照==, ,===========
      NiCr20TiAl熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
           1.過熱
           ——過熱NiCr20TiAl組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,NiCr20TiAl鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
           2.欠熱
           ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使NiCr20TiAl硬度下降,耐磨性急劇降低,影響NiCr20TiAl材料壽命。
           3.淬火裂紋
           ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于NiCr20TiAl鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是NiCr20TiAl鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
           4.熱處理變形
           ——NiCr20TiAl在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以NiCr20TiAl熱處理變形是難免的。
           5.表面脫碳
           ——NiCr20TiAl在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。NiCr20TiAl表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
           6.軟點
           ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>NiCr20TiAl表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面NiCr20TiAl耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


      NiCr20TiAl材料的密度:
      材料名稱:鋼材            密度/(t/m^3):    7.85
      材料名稱:高速鋼          密度/(t/m^3):    8.3~8.7
      材料名稱:不銹鋼、合金鋼  密度/(t/m^3):    7.9
      材料名稱:硬質合金        密度/(t/m^3):    14.8
      材料名稱:紫銅            密度/(t/m^3):    8.9
      材料名稱:黃銅            密度/(t/m^3):    8.4~8.85
      材料名稱:工業(yè)鎳          密度/(t/m^3):    8.9
      材料名稱:鈦              密度/(t/m^3):    4.51
      材料名稱:鎳銅合金        密度/(t/m^3):    8.8
      材料名稱:磷青銅          密度/(t/m^3):    8.8
      材料名稱:鋅鋁合金        密度/(t/m^3):    6.3~6.9
      材料名稱:鋁鎳合金        密度/(t/m^3):    2.7
       

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