關于高溫合金的車削特性及注意事項
首先我們要先認識下什么是高溫合金：高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，又被稱為“超合金，”主要應用于航空航天領域和能源領域。
高溫合金的車削：在高溫（800~1000℃）下具有較高抗氧化能力，并能保持較高力學性能的合金材料稱為高溫合金。高溫合金分變形高溫合金和鑄造高溫合金兩類，按合金基體成分又分為鐵基及鎳基兩種。常用的鐵基變形高溫合金有：GH2036、GH2135等，鎳基變形高溫合金有：GH4033、GH4049等；鐵基鑄造高溫合金有：K213、K214等；鎳基鑄造高溫合金有：K417、K418、K438等；高溫合金材料主要用于制造在高溫條件下工作的零件，如燃氣渦輪盤、葉片等。高溫合金
高溫合金材料的切削加工性很差，鑄造高溫合金的切削加工性能低于變形高溫合金，而鎳基高溫合金的切削加工性能低于鐵基高溫合金。高溫合金材料經(jīng)熱處理改善切削加工性后，其切削速度也僅為切削普通鋼材時切削速度的1/10~1/8。高溫合金材料切削加工性差的主要原因是：
(1)強度高，切削過程中抵抗塑性變形的能力強。因此切削力很大，為相同條件下切削45號鋼時切削力的2~3倍。
(2)加工硬化嚴重。加工表面的硬度比材料基體的硬度高50%~99%，刀具機械磨損嚴重。
(3)導熱性差。導熱系數(shù)為45號鋼的1/4，因此切削溫度很高（可達1000℃左右），使刀具磨損加劇。
(4)切削時，容易產生粘刀，刀具黏附磨損劇烈。此外，高溫狀態(tài)下擴散磨損也較嚴重。刀具因機械磨損、黏附磨損和擴散磨損，使耐用度下降。
