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X12CrNi18-8熱處理工藝流程
X12CrNi18-8產(chǎn)品表面及規(guī)格:
X12CrNi18-8鋼板厚度:可供厚度:0.3-60mm;鋼板寬幅:1219mm,1500mm,2000mm為常規(guī)寬幅;zui寬可至3200mm;
X12CrNi18-8薄板可根據(jù)您的需求5-1219mm任定
2E和2D常為特種材料表面;
冷軋表面:2B,BA,NO.4,8K,SB,HL;
熱軋表面:N0.1,NO.4。
常用不銹鋼冷軋開平板δX1219X2438;δX1500X6000;
冷軋薄帶客戶尺寸以卷來定分卷和定開平板。
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X12CrNi18-8
德國料號:1.4300
德國牌號:X12CrNi18-8
化學(xué)成分:
C:max. 0,12
Si:max. 1,00
Mn:max. 2,00,0Cr23Ni13 GB 中國 耐腐蝕性和耐熱性優(yōu)于0cr19ni9,方鋼:其規(guī)格以其邊長尺寸表示。一般方鋼邊長為5~250mm。,+ A軟退火,
P:max. 0,045
S:ma, ,x. 0,030
Cr:17,00 - 19,50
Ni:8,00 - 10,50
=============X12CrNi18-8世界鋼號對照=============
X12CrNi18-8熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1.過熱
——過熱X12CrNi18-8組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,X12CrNi18-8鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使X12CrNi18-8硬度下降,耐磨性急劇降低,影響X12CrNi18-8材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X12CrNi18-8鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是X12CrNi18-8鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——X12CrNi18-8在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以X12CrNi18-8熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——X12CrNi18-8在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。X12CrNi18-8表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>X12CrNi18-8表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X12CrNi18-8耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。
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