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32CrMoV12-10棒材

32CrMoV12-10熱處理工藝分類(lèi)如下：
    32CrMoV12-10整體熱處理——32CrMoV12-10退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
    32CrMoV12-10整體熱處理——32CrMoV12-10正火————主要是提高低碳32CrMoV12-10鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
    32CrMoV12-10整體熱處理——32CrMoV12-10淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
    32CrMoV12-10整體熱處理——32CrMoV12-10回火————常見(jiàn)的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
    32CrMoV12-10整體熱處理——32CrMoV12-10調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的32CrMoV12-度和韌性
    32CrMoV12-10整體熱處理——32CrMoV12-10時(shí)效————以提高32CrMoV12-10合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
    32CrMoV12-10化學(xué)熱處理——32CrMoV12-10滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
    32CrMoV12-10化學(xué)熱處理——32CrMoV12-10滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
    32CrMoV12-10表面熱處理——32CrMoV12-10火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是32CrMoV12-10表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
    32CrMoV12-10表面熱處理——32CrMoV12-10感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。


32CrMoV12-10

德國(guó)料號(hào)：1.7765
德國(guó)鋼號(hào)：32CrMoV12-10
化學(xué)成分：
C：0,30 - 0,35
Si：max. 0,35
Mn：max. 0,60
P：max. 0,025
S：max. 0,010
Cr：0,90 - 1,20
V：0,25 - 0,35
=============32CrMoV12-10世界鋼號(hào)對(duì)照=============
影響32CrMoV12-10材料使用的六大性能：
1.蠕變和斷裂：在高溫(427°C)狀況下，蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一，而對(duì)于奧氏體不銹鋼只有當(dāng)含碳量超過(guò)0.4%時(shí)，才可以用于528°C以上。
2.抗氧化性：在溫度循環(huán)變化中，所選用的材料應(yīng)避免發(fā)生材料表面重復(fù)氧化，產(chǎn)生氧化皮等問(wèn)題。一般情況下，奧氏體不銹鋼系、硬質(zhì)合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性。
3.耐磨性：指材料抵抗磨損的性能，它以規(guī)定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數(shù)來(lái)表示，耐磨性幾乎和材料所有性能都有關(guān)系，而且在不同磨耗機(jī)理?xiàng)l件下，為提高耐磨性對(duì)材料性能亦有不同要求。
4.塑變：指一種金屬表面被其它材料擦傷，粘結(jié)在一起或表面滾成球形。它和溫度、材料、表面光潔度、硬度、載荷有關(guān)，會(huì)受流體的影響，高溫會(huì)使金屬軟化，增加其塑變趨勢(shì)。
5.硬度：在高溫情況下，各種材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑變和擦傷的可能。
6.熱膨脹率：指加熱處理前后體積變化的相對(duì)百分率；熱膨脹率=（受熱后體積-受熱前體積）/受熱前體積100%。
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32CrMoV12-10特殊鋼簡(jiǎn)介：
我國(guó)與日本、歐盟對(duì)特殊鋼的定義比較接近，將特殊鋼分成碳素鋼、合金鋼、高合金鋼（合金元素大于10%）三大類(lèi)，其中合金鋼和高合金鋼占特殊鋼產(chǎn)量的70%。
主要鋼種有特殊碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼、高合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼，以及高溫合金、精密合金、電熱合金等。
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