服務熱線
86-021-37789590
32CrMoV12-28圓鋼
32CrMoV12-28材料服務指南:
32CrMoV12-28相當于國內什么鋼材?↘↙32CrMoV12-28結構鋼板↘↙32CrMoV12-28材質,價格。↘↙
32CrMoV12-28哪里生產的質量較好?↘↙32CrMoV12-28結構鋼棒↘↙32CrMoV12-28成分,密度。↘↙
1:為客戶提供特殊要求的定尺,切割,剪切,磨光研磨服務。
2:免一切吊裝費,出庫費等各項費用,真正的讓利于終端用戶。
3:定制零切,配送到廠,熱處理服務,為企業(yè)節(jié)省人力成本。
32CrMoV12-28
德國料號:1.2365
德國牌號:X32CrMoV3-3 / 32CrMoV12-28
化學成分:
C:0,28 - 0,35
Si:0,10 - 0,40
Mn:0,15 - 0,45
P:max. 0,030
S:max. 0,030
Cr:4,70 - 5,20
Mo:2,70 - 3,30
V:0,40 - 0,70
=============32CrMoV12-28世界鋼號對照=============
32CrMoV12-28熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現,若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題:
1.過熱
——過熱32CrMoV12-28組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,32CrMoV12-28鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使32CrMoV12-28硬度下降,耐磨性急劇降低,影響32CrMoV12-28材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于32CrMoV12-28鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是32CrMoV12-28鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——32CrMoV12-28在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以32CrMoV12-28熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——32CrMoV12-28在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。32CrMoV12-28表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據。
6.軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當等原因造成的32CrMoV12-28表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面32CrMoV12-28耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
32CrMoV12-28特殊鋼的性能:
這類鋼材要求具有較高的屈服強度、抗拉強度和疲勞強度,還有足夠的塑性和韌性。一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉爐冶煉,要求高的采用爐外精煉、電渣重熔或真空處理、真空感應爐冶煉或雙真空冶煉、合適的熱處理。這類鋼的合金元素含量都相當高,主要有耐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學性能的特殊鋼。
32CrMoV12-28與普通鋼相比,特殊鋼具有更高的強度和韌性、物理性能、化學性能、生物相容性
和工藝性能。
=======================